Zašto neka kućišta opreme koriste lim, dok ključne komponente zahtijevaju odljevke, iako su oboje metalni dijelovi? Kako se inteligentne nadogradnje ubrzavaju u proizvodnji, potražnja za metalnim komponentama nastavlja rasti. Ipak, različiti kriteriji odabira lima i odljevaka suočavaju mnoga poduzeća s teškim odlukama.
S 20 godina iskustva u izradi lima i iskustvom u pružanju usluga klijentima u preko 120 gradova diljem svijeta,Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.destilirao je logiku odabira za industriju.
I. Različiti procesi: Upečatljiv kontrast između hladne i vruće obrade
Temeljna razlika između dijelova od lima i odljevaka određuje se od prvog koraka proizvodnje. Dijelovi od lima koriste metalne limove poput čelika ili aluminija kao sirovine, oblikovane postupcima hladnog oblikovanja poput laserskog rezanja, savijanja i štancanja - bez ikakvog taljenja metala. Poput origamija, vanjske sile uzrokuju plastičnu deformaciju u limovima. Uzmimo za primjer kućište poslužitelja: aluminijski lim može se izrezati i saviti u svoj osnovni oblik u roku od tri sata. Ovaj proces ne zahtijeva složene kalupe, što nudi značajne prednosti u troškovima za proizvodnju malih serija.
Međutim, odljevci slijede drugačiji proizvodni put. Radnici ulijevaju rastaljeno željezo u pješčane kalupe. Nakon hlađenja, kalup se uklanja, a dio se podvrgava mljenju i toplinskoj obradi kako bi se dobio grubi odljevak. Lijevanje je proces "tekućeg oblikovanja" koji može stvoriti komponente sa složenim unutarnjim šupljinama i nepravilnim zakrivljenim površinama - poput prolaza za ulje i vodu u bloku motora. Ova monolitna konstrukcija eliminira rizik od curenja iz spojeva. Međutim, kalupi za lijevanje su skupi. Pješčani kalupi obično su za jednokratnu upotrebu, dok metalni kalupi po narudžbi često zahtijevaju stotine tisuća juana za razvojne naknade, što ih čini neučinkovitima za proizvodnju malih serija.
II. Razlike u performansama: Poduzeća bi trebala birati na temelju svojih potreba
Krevet alatnog stroja izrađen je od lijevanog željeza, dok vanjsko zaštitno kućište koristi komponente od lima. To je primjer klasičnog slučaja odabira komponenti na temelju zahtjeva za performansama. Krevet alatnog stroja zahtijeva visoku tvrdoću, otpornost na habanje i svojstva prigušivanja vibracija - a sve to savršeno zadovoljava lijevano željezo nakon toplinske obrade. Suprotno tome, zaštitno kućište zahtijeva laganu konstrukciju i jednostavno rastavljanje, što čini žilavost i fleksibilnost obrade lima vrhunskim rješenjem.
Podaci iz industrije pokazuju da dijelovi od lima postižu visoku preciznost oblikovanja, s točnošću savijanja koja doseže ±0,1 mm i glatkoćom površine pogodnom za primjene koje zahtijevaju visoku estetiku poput kućišta instrumenata. Iako odljevci pokazuju nižu sirovu preciznost (dimenzionalne tolerancije ±1-5 mm), strojna obrada im omogućuje da izdrže tlakove veće od 10 MPa i temperature iznad 500 °C, što ih čini nezamjenjivima u kućištima hidrauličnih cilindara, komponentama kotlova i sličnim područjima. U automobilskom sektoru, aluminijske limene ploče karoserije smanjuju težinu za 60%, dok kućišta mjenjača moraju koristiti lijevani čelik kako bi se osigurala strukturna cjelovitost.
III. Metodološki pristup: Četiri dimenzije za prevladavanje izazova u donošenju odluka
Tvrtke se više ne moraju oslanjati na „odabir temeljen na iskustvu“. Umjesto toga, procjenjujte na temelju ove četiri dimenzije: - Strukturna složenost: Odlučite se za lim za jednostavne trodimenzionalne strukture, dok složene šupljine i nepravilne zakrivljene površine zahtijevaju odljevke. Proizvođač elektronike jednom je pokušao sastaviti tijelo pumpe koristeći lim, ali došlo je do nezgoda u proizvodnji zbog lošeg brtvljenja. Na kraju su prešli na odljevke kako bi riješili problem. Za analizu troškova serije: lim je optimalan za male serije ispod 1000 jedinica ili pilot proizvodnju, dok odljevci postaju isplativiji za velike količine veće od 10 000 jedinica. Proizvođač kućanskih aparata koji proizvodi kućišta kompresora hladnjaka otkrio je da je nakon postizanja veličine serije od 100 000 jedinica jedinični trošak odljevaka bio 40% niži od lima. Za ugradnju i održavanje, lim se preferira za komponente koje zahtijevaju rastavljanje i popravak, dok se odljevci biraju za dijelove koji nose jezgre i zahtijevaju dugotrajan rad bez održavanja. Što se tiče zahtjeva za performansama, lim se odabire za lagane i visoko žilave primjene, dok se odljevci preferiraju za potrebe visoke tvrdoće i otpornosti na visoki tlak.
Mnoge tvrtke sada usvajaju „hibridna rješenja“. Na primjer, proizvođač opreme za automatizaciju koristi lim za okvir opreme, dok za glavne nosive komponente koristi odljevke, balansirajući kontrolu troškova s osiguranjem performansi. S digitalnom transformacijom proizvodnje, neka su poduzeća uvela softver za simulaciju odabira materijala. Unosom strukturnih specifikacija, obujma proizvodnje i zahtjeva za performansama mogu brzo identificirati optimalno rješenje.
S napretkom u tehnologiji materijala i proizvodnim procesima, iako se granice primjene limenih dijelova i odljevaka preklapaju, njihove temeljne razlike ostaju jasne.
Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.Kao lider u području lima, koristi svojih 20 godina dubokog stručnog znanja i globalnog iskustva u pružanju usluga ne samo kako bi pružio profesionalne proizvode i usluge od lima, već i kako bi pomogao poduzećima da razjasne logiku odabira između dijelova od lima i odljevaka. To pozicionira SMILE kao pouzdanog partnera za tvrtke na njihovom proizvodnom putu.